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太阳能板组装工艺

发布日期:2017-08-14 作者: 点击:

烟台太阳能板应用在太阳能路灯,风光互补路灯,太阳能草坪灯,太阳能庭院灯,太阳能屋顶发电,建筑一体化,农业中。其封装技术影响到太阳能板的质量和性能,值得重视。 


烟台太阳能板

 

1、电池测试:由于电池片制作条件的随机性,生产出来的电池性能不尽相同,所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起,所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数的大小对其进行分类。以提高电池的利用率,做出量合格的电池组件。 

2、组件测试:测试的目的是对电池的输出功率进行标定,测试其输出特性,确定组件的质量等级。

3、正面焊接:是将汇流带焊接到电池正面的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯。焊带的长度约为电池边长的2倍。 

4、层压敷设:背面串接好且经过检验合格后,将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好,准备层压。玻璃事先涂一层试剂以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置,调整好电池间的距离,为层压打好基础。

5、背面串接:背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串,我们目前采用的工艺是手动的,电池的定位主要靠一个膜具板,上面有36个放置电池片的凹槽,槽的大小和电池的大小相对应,槽的位置已经设计好,不同规格的组件使用不同的模板,操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极焊接到“后面电池”的背面电极上,这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。  

6、件层压:将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出,然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步,层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时,层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。 

7、装框:类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框,增加组件的强度,进一步的密封电池组件,延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。  

8、修边:层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边,所以层压完毕应将其切除。  

9、焊接接线盒:在组件背面引线处焊接一个盒子,以利于电池与其它设备或电池间的连接。  

10、高压测试:高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压,测试组件的耐压性和绝缘强度,以保证组件在恶劣的自然条件下不被损坏。  

  

对于太阳能电池来说,它的输出功率一方面与外部环境有关,此外还与负载情况有关,因此光伏电池输出功率必须加以控制,使他在各种情况下都输出最大的功率。所谓峰值电压、电流是指太阳能电池输出最大功率时对应的输出电压和电流,开路电压和短路电流从字面可以理解了吧。一般来说工程上可利用峰值电压、电流与开路电压、短路电流的比例关系进行最大输出功率控制。


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